Soluciones de Control Integrado para la Acuacultura

En la industria de la acuacultura el buen funcionamiento de los equipos de aireación del agua y de alimentación y el correcto control de la inyección de oxígeno son esenciales.

La productividad y rentabilidad dependen del conocimiento y del control de los diversos valores envueltos en la producción.

La solución de control integrado para la acuacultura permite una monitorización general y completa de la instalación. Es también una poderosa herramienta de análisis de datos a través de gráficos, permitiendo el envío de alarmas por SMS en caso de falla de equipos y, cuando está conectado a internet, posibilita también el control y visualización desde cualquier lugar.

 

Ejemplo 1 – Software de control para acuacultura integrada en la plataforma del S-Monitor

Algunos de los procesos controlados y funcionalidades disponibles de esta industria son:

  • Control de concentraciones de oxigeno a través de válvulas de inyección, del número de aireadores encendidos y del control de la rotación de cada uno
  • Control de equipos de alimentación por tiempo, por sensor o manualmente
  • Control de flujos de agua a través de bombas con o sin variación de velocidad
  • Control remoto de cualquier equipo conectado al sistema como aireadores, flowbulls, bombas de transvase, etc.
  • Inhibición del funcionamiento de equipos para evitar llegar al límite de potencia punta
  • Configuración de los equipos autorizados a funcionar en caso de falta de energía (para evitar la sobrecarga de los generadores)
  • Desfasamiento en la entrada de los equipos en servicio tras el retorno de la energía
  • Control general de la iluminación por horario, luminosidad o manualmente
  • Avisos de intrusos en las instalaciones

Algunos de los valores leídos y registrados:

  • Horarios de alimentación y cantidad de alimento
  • Concentración de oxígeno en los tanques
  • Valores de pH
  • Temperatura del agua
  • Temperatura del aire
  • Presión del oxígeno
  • Temperatura en cámaras frigoríficas
  • Cuenta y análisis de la calidad de la energía, de las potencias activas, las reactivas, etc.
  • Estado de los equipos conectados como, por ejemplo, en modo manual, automático y averiados
  • Velocidad y dirección del viento

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